廢舊輪胎煉油的主要方法：
1.進(jìn)料，1.4米以下的輪胎可以整胎進(jìn)料，大輪胎可以先切割然后進(jìn)料；
2.加熱，一般加熱到2個(gè)小時(shí)就會(huì)有油氣產(chǎn)生；
3.冷卻，油氣經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)冷凝成油；
4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過(guò)程中，除了油氣，也會(huì)有一些可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，我們稱(chēng)之為“尾氣”，這個(gè)氣體可以直接回收加熱反應(yīng)釜，節(jié)省燃料；
5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結(jié)束，油氣出完，需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來(lái)，進(jìn)行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要包括用于制作輪胎的炭黑的鋼絲。
環(huán)保廢輪胎裂解煉油設(shè)備主要用于處理廢輪胎、廢塑料、廢橡膠等有機(jī)固廢。原料在貧氧環(huán)境下經(jīng)過(guò)裂解反應(yīng)，廢輪胎的出油率45%左右，得到的產(chǎn)物是裂解油、炭黑和鋼絲;而塑料的出油率可達(dá)90%左右，得到的產(chǎn)物是裂解油和炭黑,整個(gè)裂解過(guò)程是環(huán)保無(wú)污染的。
