3. 操作條件：操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)，特別是燒火技術(shù)，對溫度控制至關(guān)重要，不恰當(dāng)?shù)牟僮骺赡軐?dǎo)致油氣快速揮發(fā)，降低出油率。

4. 工藝流程：不同的裂解工藝（如連續(xù)式、間歇式）和裂解參數(shù)（如壓力、反應(yīng)時(shí)間）對出油率有顯著影響。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備維護(hù)：定期的設(shè)備維護(hù)和清潔可以確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)，避免因故障或效率下降導(dǎo)致的出油率降低。

提高廢輪胎煉油設(shè)備的出油率，需要綜合考慮上述因素，并采取相應(yīng)的優(yōu)化措施，包括選擇合適的原材料、使用高性能設(shè)備、培訓(xùn)專業(yè)操作人員、改進(jìn)工藝流程以及加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)。此外，持續(xù)的技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新也是提升出油率的關(guān)鍵所在。

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